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走進泰豪智能電氣“硬核工廠”,探秘數字化“智造”之道

發布時間: 2023-01-05 瀏覽: 527

當前,智能化浪潮由線上向線下奔涌,大數據、云計算、人工智能和5G技術等數字技術與傳統產業加快融合。從智能化改造,到搭建工業互聯網平臺,再到建設數字化車間、無人工廠、智能工廠等,智能制造成為傳統制造行業轉型升級的破題之舉。


走進泰豪智能電氣“硬核工廠”,探秘數字化“智造”之道(圖1)

近年來,為探索“智慧工廠”建設,打造智能制造新模式新標桿,泰豪智能電氣從智能工廠規劃、智能產品與產線、智能供應鏈與物流等全生命周期的應用開始,推動新一代信息技術與制造技術的加速融合,對生產設備進行智能化升級以及發展工業互聯網,實現了產線布局線體化、產品制造自動化和生產控制云端化,推動生產由“制造”向“智造”轉型。

 

在智能生產方面,公司引入了自動化鈑金加工柔性生產線、自動鈑金噴涂流水線、機器人折彎工作站和自動化板材立體倉庫等先進智能制造設施,在保證產品質量、優化生產工藝的同時,提升了規模制造能力和交付能力。在精益管理方面,泰豪智能電氣以建設數字化車間為主線,實現了整個生產過程的精益管控,大大提高了產品制造過程的質量、生產效率。具體實行了目視化管理、現場6s管理、VSM價值流分析、產線布局,物流路線規劃、標準工時、計劃管理等模塊,為多維度、全流程提升訂單交付能力以及市場開拓提供了有力保障。其次,為進一步提升車間員工的精益意識和改善技能,經常性開展精益生產培訓、學習心得體會等活動,使員工思想和行為得到極大改善,將精益的理念逐漸地滲透于日常的工作中。


走進泰豪智能電氣“硬核工廠”,探秘數字化“智造”之道(圖2)

自動化生產車間


除了硬件生產設施,泰豪智能電氣還積極推動新一代信息技術與制造技術融合發展,“軟硬”兼施使泰豪智能電氣生產效率和產品良率均得到顯著提升。在物料計劃與采購一體化層面,公司根據客戶訂單和市場預測,PLM產品數據管理系統,對物料進行實時過程跟蹤,提供圖形化便捷排產工具,能有效建立與生產計劃關聯的物料計劃和送貨計劃,基于SRM與供應商共享需求信息,打通供應鏈整體協同鏈條。在生產計劃與執行一體化層面,泰豪智能電氣建立了MES 制造運營管理平臺,與現有系統整合,CRM售后服務管理信息化,PLM工藝輸出,采集質量、成本、效率等制程數據,對制造過程中的“人、機、料、法、環”生產要素進行全面管理,并打通工藝、計劃、過程、資源、物流、績效等方面的管理,實現現場作業的透明化和精細化,提升現場管理的效率和水平。

走進泰豪智能電氣“硬核工廠”,探秘數字化“智造”之道(圖3)

CRM(客戶關系管理)系統

走進泰豪智能電氣“硬核工廠”,探秘數字化“智造”之道(圖4)

泰豪智能電氣MES 運營管理平臺界面


泰豪智能電氣目前在全國有深圳、南昌、貴陽三大制造中心,從數字化車間的“線”到工業互聯平臺的“面”,泰豪智能電氣正全力推動智能配電產業的數字化、高端化、智能化發展。在為用戶帶去高端產品的同時,泰豪智能電氣也在用實際行動帶動產業鏈上下游企業,投入到數字化轉型當中。未來,泰豪智能電氣將繼續加強智慧工廠的建設,完成從“制造”到“智造”的數字化轉型之路,奮力開啟高質量發展新局面。

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